कई वर्षों के लिए स्विच बिजली की आपूर्ति के डिजाइन अनुभव के बारे में बात करते हुए, स्विच बिजली पीसीबी के डिजाइन से, पीसीबी वायरिंग, पीसीबी तांबा वायरिंग,स्विच पावर के अनुप्रयोग में एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और बहुपरत पीसीबी, फ्लाईबैक शक्ति के कर्तव्य अनुपात, पूर्ण अभ्यास सार!
सबसे पहले, स्विच बिजली की आपूर्ति पीसीबी डिजाइन

सबसे पहले स्विच पावर सप्लाई डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया से इसे वर्णन करने के लिए, पीसीबी डिजाइन के बारे में बात करते हैं। स्विचिंग पावर सप्लाई उच्च आवृत्ति, उच्च पल्स स्थिति में काम करता है,जो एक विशेष प्रकार के एनालॉग सर्किट से संबंधित हैबोर्ड बिछाने के समय उच्च आवृत्ति वाले सर्किट के तारों का पालन किया जाना चाहिए।
लेआउटः पल्स वोल्टेज कनेक्शन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, जिसमें इनपुट स्विच ट्यूब ट्रांसफार्मर से जुड़ा हुआ है, और आउटपुट ट्रांसफार्मर रेक्टिफायर ट्यूब से जुड़ा हुआ है।धड़ल्ले से चालू लूप संभव के रूप में छोटे होना चाहिए के रूप में इनपुट फिल्टर क्षमता ट्रांसफार्मर के लिए सकारात्मक है और वापस क्षमता स्विच ट्यूब के लिए नकारात्मक है.The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end, इनपुट लाइन अन्य सर्किट के साथ समानांतर से बचना चाहिए, बचना चाहिए।

वाई कैपेसिटर को चेसिस ग्राउंड टर्मिनल या एफजी कनेक्शन टर्मिनल पर रखा जाना चाहिए। चुंबकीय युग्मन से बचने के लिए सामान्य स्पर्श प्रेरण को ट्रांसफार्मर से एक निश्चित दूरी पर रखा जाता है।यदि यह आसान नहीं हैसामान्य प्रेरक और ट्रांसफार्मर के बीच एक ढाल जोड़ी जा सकती है। उपरोक्त वस्तुओं का स्विचिंग पावर स्रोत के ईएमसी प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
आम तौर पर बोलते हुए, आउटपुट कैपेसिटर का उपयोग दो छोटे कैपेसिटेंस कैपेसिटर के साथ किया जा सकता है जो रेक्टिफायर ट्यूब के करीब और दूसरा आउटपुट टर्मिनल के करीब है,जो बिजली आपूर्ति के आउटपुट रिपल इंडेक्स को प्रभावित कर सकता है. दो छोटे क्षमता संधारित्रों का समानांतर कनेक्शन प्रभाव एक बड़ी क्षमता संधारित्र की तुलना में बेहतर होना चाहिए।एक निश्चित दूरी बनाए रखने के लिए हीटिंग डिवाइस और इलेक्ट्रोलाइटिक कंडेन्सर, पूरी मशीन के जीवन का विस्तार करने के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्र स्विच बिजली की बोतल का जीवन है, जैसे कि ट्रांसफार्मर, पावर ट्यूब, उच्च शक्ति प्रतिरोध और दूर रखने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस,इलेक्ट्रोलिसिस के बीच गर्मी अपव्यय के लिए जगह छोड़ना चाहिए, परिस्थितियाँ इसे हवा के इनलेट में रखने की अनुमति देती हैं।
नियंत्रण भाग पर ध्यान देना चाहिएः उच्च प्रतिबाधा कमजोर संकेत सर्किट वायरिंग संभव के रूप में छोटा होना चाहिए, जैसे कि नमूना प्रतिक्रिया लूप, प्रसंस्करण में इसके हस्तक्षेप से बचने की कोशिश करनी चाहिए,वर्तमान नमूनाकरण संकेत सर्किट, विशेष रूप से वर्तमान नियंत्रण सर्किट, प्रसंस्करण कुछ अप्रत्याशित दुर्घटनाओं दिखाई देने के लिए आसान नहीं है।
पीसीबी वायरिंग के कुछ सिद्धांत
लाइन स्पेसिंगः मुद्रित सर्किट बोर्ड विनिर्माण प्रक्रिया के निरंतर सुधार और सुधार के साथ, सामान्य प्रसंस्करण संयंत्र 0 के बराबर या उससे भी कम लाइन स्पेसिंग का उत्पादन करेगा।1 मिमी कोई समस्या नहीं है, अधिकांश अनुप्रयोगों को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
सामान्य डबल पैनल सेट न्यूनतम लाइन दूरी 0.3 मिमी, एकल पैनल सेट न्यूनतम लाइन दूरी 0.5 मिमी, वेल्डिंग प्लेट और वेल्डिंग प्लेट, एक छेद के साथ वेल्डिंग प्लेट या एक छेद के साथ एक छेद,0 की न्यूनतम दूरी.5 मिमी वेल्डिंग ऑपरेशन की प्रक्रिया में "ब्रिजिंग" घटना से बचा जा सकता है, इसलिए अधिकांश प्रणाली बोर्ड कारखाने आसानी से उत्पादन की आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं, और उपज को नियंत्रित कर सकते हैं बहुत अधिक है,भी उचित तार घनत्व प्राप्त कर सकते हैं और एक अधिक किफायती लागत है.
न्यूनतम लाइन अंतर केवल संकेत नियंत्रण सर्किट और निम्न वोल्टेज सर्किट के लिए उपयुक्त है जिसका वोल्टेज 63V से कम है। जब लाइनों के बीच वोल्टेज इस मूल्य से अधिक है,500V/1mm के अनुभवजन्य मूल्य के अनुसार लाइन अंतर प्राप्त किया जा सकता है.
कुछ प्रासंगिक मानकों के मद्देनजर, लाइन के बीच की दूरी का स्पष्ट प्रावधान है, यह मानक के अनुसार सख्ती से होना चाहिए, जैसे कि एसी इनलेट एंड टू फ्यूज एंड वायर।कुछ ऊर्जा स्रोतों के लिए बहुत अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है, जैसे कि मॉड्यूल पावर.प्रथा से पता चलता है कि इनपुट साइडलाइन अंतर 1 मिमी है.एसी इनपुट और (अलगाव) डीसी आउटपुट पावर उत्पादों के लिए,यह सख्ती से निर्धारित है कि सुरक्षित दूरी 6 मिमी से अधिक या बराबर होना चाहिए, जो प्रासंगिक मानकों और कार्यान्वयन विधियों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
सामान्य तौर पर, सुरक्षित दूरी को प्रतिक्रिया ऑप्टिकल युग्मन के दोनों पक्षों के बीच की दूरी से संदर्भित किया जा सकता है, और सिद्धांत इस दूरी से अधिक या बराबर है।भी मुद्रित बोर्ड ग्रूव के तहत optocoupler में हो सकता हैसामान्य तौर पर, एसी इनपुट साइड वायरिंग या बोर्ड घटकों को गैर-इन्सुलेट आवास और रेडिएटर से 5 मिमी से अधिक दूर होना चाहिए,और आउटपुट साइड वायरिंग या उपकरणों आवास या रेडिएटर से 2 मिमी से अधिक दूर होना चाहिए, या सुरक्षा विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से।
सामान्य विधियाँ: उपर्युक्त सर्किट बोर्ड स्लॉटिंग विधि कुछ स्थान के लिए उपयुक्त है पर्याप्त नहीं है, संयोग से इस विधि का उपयोग भी डिस्चार्ज अंतराल की रक्षा के लिए किया जाता है,टेलीविजन पिक्चर ट्यूब टेल प्लेट और पावर सप्लाई एसी इनपुट में आमइस विधि का उपयोग मॉड्यूल बिजली आपूर्ति में व्यापक रूप से किया गया है और डालने और सील करने की स्थिति में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
विधि 2: पैड इन्सुलेशन पेपर, ग्रीन शेल पेपर, पॉलिएस्टर फिल्म, टेफ्लॉन दिशात्मक फिल्म और अन्य इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग कर सकते हैं।धातु के आवरण के बीच सर्किट बोर्ड में हरे रंग के खोल कागज या पॉलिएस्टर फिल्म पैड के साथ सामान्य सामान्य बिजली की आपूर्ति, यह सामग्री उच्च यांत्रिक शक्ति है, एक निश्चित नमी प्रतिरोध क्षमता है।पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) दिशात्मक फिल्म का उपयोग मॉड्यूल बिजली आपूर्ति में व्यापक रूप से उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण किया जाता हैएक इन्सुलेटिंग फिल्म भी तत्व और आसपास के कंडक्टर के बीच रखा जा सकता है इन्सुलेशन के विद्युत प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
नोटः कुछ उपकरणों के लिए इन्सुलेशन कवर का उपयोग सुरक्षित दूरी को कम करने के लिए इन्सुलेशन के रूप में नहीं किया जा सकता है, जैसे कि एक इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की त्वचा, जो उच्च तापमान पर सिकुड़ सकती है।बड़े इलेक्ट्रोलाइटिक विस्फोट-प्रूफ ग्रूव के सामने के छोर को अलग रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोलाइटिक कंडेन्सर असाधारण परिस्थितियों में बिना किसी बाधा के दबाव को खाली कर सके.
तीसरा, पीसीबी तांबे की शीट के तारों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
तारों का वर्तमान घनत्व: अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक सर्किट अब तांबे से अछूते हैं। आम सर्किट बोर्ड की तांबे की त्वचा की मोटाई 35 माइक्रोन है।और वर्तमान घनत्व 1A / मिमी अनुभवजन्य मूल्य के अनुसार गणना की जा सकती हैयांत्रिक शक्ति के सिद्धांत को सुनिश्चित करने के लिए, तार की चौड़ाई 0.3 मिमी से अधिक या बराबर होनी चाहिए (अन्य गैर-शक्ति सर्किट बोर्ड में तार की न्यूनतम चौड़ाई कम हो सकती है) ।70 माइक्रोन की मोटाई के सर्किट बोर्ड भी स्विचिंग पावर सप्लाई में आम हैं, तो वर्तमान घनत्व अधिक हो सकता है।
एक बिंदु जोड़ें, आमतौर पर सर्किट बोर्ड डिजाइन उपकरण और सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है आम तौर पर डिजाइन विनिर्देशों, जैसे लाइन चौड़ाई, लाइन अंतर,छेद के माध्यम से सूखी प्लेट आकार और अन्य मापदंडों सेट किया जा सकता हैसर्किट बोर्ड के डिजाइन में, डिजाइन सॉफ्टवेयर को विनिर्देश के अनुसार स्वचालित रूप से लागू किया जा सकता है, जो बहुत समय बचा सकता है,कार्यभार का एक हिस्सा कम करना और त्रुटि दर को कम करना.
आम तौर पर लाइन या वायरिंग लाइन घनत्व की उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं का उपयोग डबल पैनल किया जा सकता है। इसकी विशेषताएं मध्यम लागत, उच्च विश्वसनीयता हैं, अधिकांश अनुप्रयोगों को पूरा कर सकती हैं।
मॉड्यूल पावर सप्लाई लाइन में बहुपरत बोर्ड का उपयोग करने वाले कुछ उत्पाद भी हैं, मुख्य रूप से ट्रांसफार्मर प्रेरण और अन्य बिजली घटकों के एकीकरण की सुविधा के लिए, वायरिंग का अनुकूलन,पावर ट्यूब गर्मी अपव्यय आदिइसमें अच्छी प्रक्रिया उपस्थिति और स्थिरता और अच्छा ट्रांसफार्मर गर्मी अपव्यय के फायदे हैं, लेकिन इसकी कमी उच्च लागत और कम लचीलापन है,जो केवल बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है.
एकल पैनल, बाजार परिसंचरण सामान्य स्विचिंग बिजली की आपूर्ति लगभग सभी उपयोग एकल पक्षीय सर्किट बोर्ड, जो डिजाइन में कम लागत का लाभ है,और उत्पादन प्रक्रिया के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कुछ उपाय करने के लिए.

चार, कैसे एक पक्ष मुद्रण डिजाइन करने के लिए
क्योंकि एकल पैनल कम लागत है, विनिर्माण करने के लिए आसान विशेषता है, स्विच बिजली की आपूर्ति सर्किट में व्यापक आवेदन प्राप्त करता है,क्योंकि यह केवल एक तरफ तांबा बांधने के लिए है, उपकरण के विद्युत उपकरण कनेक्शन, यांत्रिक निर्धारण उस परत तांबे की त्वचा पर निर्भर करना चाहिए, संभालते समय सावधान रहना चाहिए।
वेल्डिंग के अच्छे यांत्रिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, एकल पैनल वेल्डिंग पैड को थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि तांबे की त्वचा और सब्सट्रेट के बीच अच्छा बंधन बल सुनिश्चित हो सके।ताकि कंपन के अधीन होने पर तांबे की त्वचा को छीलने और तोड़ने के लिए नहींआम तौर पर, वेल्डिंग रिंग की चौड़ाई 0.3 मिमी से अधिक होनी चाहिए। वेल्डिंग डिस्क छेद का व्यास डिवाइस के पिन व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, लेकिन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए।पिन और वेल्डिंग डिस्क के बीच की दूरी को सबसे कम सुनिश्चित किया जाना चाहिएमल्टी-पिन डिवाइस भी सुचारू जांच सुनिश्चित करने के लिए बड़े हो सकते हैं।
विद्युत तार जितना संभव हो उतना चौड़ा होना चाहिए, सिद्धांत चौड़ाई विशेष मामलों में वेल्डिंग पैड के व्यास से बड़ा होना चाहिए,लाइन वेल्डिंग पैड के साथ कनेक्ट होने पर चौड़ा किया जाना चाहिए (आमतौर पर आंसू की बूंदों के गठन के रूप में जाना जाता है), कुछ परिस्थितियों में लाइन और वेल्डिंग पैड के टूटने से बचने के लिए। न्यूनतम लाइन चौड़ाई 0.5 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
एक एकल पैनल के घटकों को सर्किट बोर्ड के निकट होना चाहिए। ऊपरी गर्मी अपव्यय की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए, डिवाइस और सर्किट बोर्ड के बीच की पिन में एक आवरण जोड़ा जाना चाहिए,जो उपकरण का समर्थन करने और इन्सुलेशन बढ़ाने की दोहरी भूमिका निभा सकता हैवेल्डिंग पैड और पिन के बीच कनेक्शन पर बाहरी बल के प्रभाव को वेल्डिंग की मजबूती बढ़ाने के लिए कम से कम या इससे बचना चाहिए।समर्थन कनेक्शन बिंदु सर्किट बोर्ड पर बड़े वजन के साथ घटकों के लिए जोड़ा जा सकता है, और सर्किट बोर्ड के बीच कनेक्शन की ताकत को मजबूत किया जा सकता है, जैसे कि ट्रांसफार्मर, पावर डिवाइस रेडिएटर।
एकल पैनल के वेल्डिंग सतह पर पिन को खोल से दूरी को प्रभावित किए बिना लंबे समय तक छोड़ा जा सकता है, जिसका फायदा वेल्डिंग स्थिति की ताकत को बढ़ाना है,वेल्डिंग क्षेत्र को बढ़ाना, और तुरंत आभासी वेल्डिंग की घटना की खोज.जब पिन की लंबी कतरनी पैर, वेल्डिंग साइट पर तनाव छोटा है.जापान अक्सर सर्किट बोर्ड के साथ एक 45 डिग्री कोण में वेल्डिंग सतह में डिवाइस पिन का उपयोग, और फिर वेल्डिंग प्रक्रिया, एक ही कारण.आज हम डबल पैनल के डिजाइन में कुछ मुद्दों के बारे में बात करने के लिए जा रहे हैं, कुछ उच्च आवश्यकताओं में,या अनुप्रयोग वातावरण के उच्च लाइन घनत्व, दो तरफा प्रिंटेड बोर्ड का उपयोग, इसका प्रदर्शन और सूचकांक के सभी पहलुओं में एकल पैनल की तुलना में बहुत बेहतर है।
धातुकृत छेद की उच्च शक्ति के कारण, वेल्डिंग रिंग एकल पैनल की तुलना में छोटी है, और छेद का व्यास पिन के व्यास से थोड़ा बड़ा है,क्योंकि यह वेल्डिंग प्रक्रिया में छेद के माध्यम से ऊपरी वेल्डिंग पैड में वेल्डर समाधान के प्रवेश के लिए अनुकूल है, ताकि वेल्डिंग विश्वसनीयता में वृद्धि हो सके। हालांकि, एक नुकसान है, यदि छेद बहुत बड़ा है, तो डिवाइस का एक हिस्सा तरंगों के साथ वेल्डिंग के दौरान आउटफ्लक्स टिन के प्रभाव में तैर सकता है,कुछ दोषों के परिणामस्वरूप.
उच्च धारा के तारों को संभालने के लिए, तारों की चौड़ाई को पिछले उपचार के अनुसार संभाला जा सकता है।तारों पर टिन लेपित मोटाई बढ़ाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैकई तरीके हैं:
1, पैड के गुणों के लिए तारों को सेट करें ताकि तारों के निर्माण में सर्किट बोर्ड प्रवाह प्रतिरोध द्वारा कवर नहीं किया जाएगा, गर्म हवा टिन के साथ लेपित किया जाएगा।
2. पैड को वायरिंग स्थान पर रखें और पैड को उस आकार पर सेट करें जिसे वायर्ड करने की आवश्यकता है। पैड के छेद को शून्य पर सेट करने पर ध्यान दें।
3, तार को सोल्डर मास्क में रखें, यह विधि सबसे लचीली है, लेकिन सभी सर्किट बोर्ड निर्माता आपके इरादे को नहीं समझेंगे, आपको पाठ करने की आवश्यकता है।जहां तार मिलाप मुखौटा पर रखा जाता है, कोई प्रवाह लागू नहीं किया जाएगा।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, यदि बहुत चौड़ी तारों सभी टिन के साथ लेपित, वेल्डिंग के बाद, वेल्डेड की एक बड़ी संख्या के लिए चिपक जाएगा, और वितरण बहुत असमान है,उपस्थिति को प्रभावित करने वालाआम तौर पर, पतली पट्टी टिन चढ़ाना चौड़ाई में 1 ~ 1.5 मिमी, लंबाई सर्किट के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, टिन चढ़ाना आंशिक अंतराल के 0.5 ~ 1 मिमी दो तरफा सर्किट बोर्ड के लिए लेआउट,तारों एक महान विकल्प प्रदान करता है, तारों को अधिक उचित बना सकता है।
ग्राउंडिंग के बारे में, शक्ति और संकेत अलग किया जाना चाहिए, दोनों फिल्टर संधारित्र पर अभिसरण कर सकते हैं,सिग्नल ग्राउंड कनेक्शन के माध्यम से एक बड़ी पल्स वर्तमान और दुर्घटना कारकों अस्थिरता का कारण से बचने के लिए, सिग्नल नियंत्रण सर्किट द्वारा एक बिंदु ग्राउंडिंग विधि जहां तक संभव हो, वहाँ एक कौशल है, जहां तक संभव हो डाल ग्राउंडिंग लाइन एक ही वायरिंग परत पर रखा जाता है,पृथ्वी की एक और परत में अंतिम दुकान.
आउटपुट लाइन आमतौर पर पहले फिल्टर कंडेनसर से होकर गुजरती है, और फिर लोड के लिए। इनपुट लाइन को भी पहले कंडेनसर से होकर गुजरना चाहिए, और फिर ट्रांसफार्मर के लिए।सैद्धांतिक आधार फ़िल्टर संधारित्र के माध्यम से लहर करंट पारित करने के लिए है.
वोल्टेज फीडबैक नमूनाकरण, ताकि वायरिंग के माध्यम से बड़े प्रवाह के प्रभाव से बचा जा सके,प्रतिक्रिया वोल्टेज का नमूना बिंदु पूरी मशीन के भार प्रभाव सूचकांक में सुधार के लिए आउटपुट पावर के अंत में रखा जाना चाहिए.
जाने के लिए लाइन से एक वायरिंग परत परिवर्तन करने के लिए एक और वायरिंग आम तौर पर इस्तेमाल किया छेद से जुड़े, डिवाइस पिन पैड द्वारा प्रतिकूल, क्योंकि उपकरण उपकरणों में जो कनेक्शन संबंधों को नष्ट कर सकते हैं,और हर 1 में एक धारा के माध्यम से, कम से कम 2 छेद, छेद व्यास 0.5 मिमी से अधिक है, आमतौर पर 0.8 मिमी प्रसंस्करण विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।
उपकरण गर्मी अपव्यय, कुछ छोटे बिजली की आपूर्ति में, सर्किट बोर्ड वायरिंग भी गर्मी अपव्यय समारोह कर सकते हैं, इसकी विशेषता के रूप में व्यापक के रूप में संभव वायरिंग है, गर्मी अपव्यय क्षेत्र बढ़ाने के लिए,फ्लक्स के साथ लेपित नहीं, स्थितियों को समान रूप से छेद के माध्यम से रखा जा सकता है, थर्मल चालकता को बढ़ाता है।